鋅合金壓鑄缺陷:
1、夾雜:夾雜就是有其它顆粒物竄入鑄件中。夾雜物可以在壓鑄合金中也可以從壓鑄生產過程中帶入。鋅壓鑄件中最常見的夾雜物是鐵鋁結合而成的金屬間化合物。其他的氧化物顆粒給表面加工帶來困難,特別是當這些顆粒是在鑄件的表面,一掉下來就形成孔洞。如果鑄件當中氧化物太多就會降低鑄件的機械強度。
2、水紋:水紋也叫冷紋或者流痕,它們都是同一種現象。水紋通常象條線在鑄件的表面上,而被這條線分開的區域都是單獨凝固的。
3、晶間腐蝕:晶間腐蝕是金屬顆粒之間的邊界層內發生的腐蝕。鋅鋁合金的晶間腐蝕特別容易發生在高溫高濕度的環境當中。如果合金中某種雜質元素的含量超標,那么晶間腐蝕可以在室溫和一般的濕度下發生。晶間腐蝕一開始在鑄件表面發生,而后沿著顆粒邊界延伸到鑄件內部。
4、收縮孔:收縮孔的定義是液體鋅合金在凝固的過程中由于體積的縮小而導致在鑄件的表面或內部產生的孔洞。壓射系統的性質決定著在高壓鑄造件中,收縮孔總是會在有可能的地方產生。收縮孔必須均勻地被驅散并且容積做到盡可能的小。
5、氣孔:氣孔的定義是在固體當中存在空洞。在鋅壓鑄件中主要有兩種形式的氣孔 ,氣泡孔和收縮孔。氣泡孔一般較多地在高壓鑄造生產中出現,因為固化時間短而減少了收縮孔的數量。氣泡孔可進一步定義為在金屬凝固的過程中由于氣體的竄入而導致鑄件的表面或內部產生孔洞。壓射系統的屬性決定著在高壓鑄件中總是會有氣孔的存在,但是這些氣體應該被打成細泡 (微小氣泡)并且將氣量減少到最低限度。
這種缺陷可以通過改進澆注系統的設計包括控制合理的填充式樣以及通過正確的模具排氣和選用最佳填充條件,特別是澆口速度,來將缺陷減低到最小限度。